၀၁
သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM)
MIM ဆိုတာ ဘာလဲ။
သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM) သည် ခေတ်မီပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆင့်မြင့်ပိုက်ကွန်ပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒကဏ္ဍအတွင်းနှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းရှုခင်းနှစ်ခုလုံးတွင် လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။
MIM ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဓိကအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
MIM ထုတ်ကုန် အားသာချက်များ
ထူးခြားသော ဂျီဩမေတြီပုံသွင်းမှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- MIM သည် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဆင်တူသော ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများပါသည့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။
တစ်ပြေးညီသိပ်သည်းဆ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု အထူးကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာမြင့်မားသော တိကျမှု-
၁) MIM အစိတ်အပိုင်းများသည် သိပ်သည်းဆတူညီပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ကာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra 0.8–1.6 μm အထိ ရောက်ရှိလေ့ရှိသည်။
၂) အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်များသည် ၀.၁ ဂရမ်မှ ၂၀၀ ဂရမ်အထိရှိပြီး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ±၀.၁% မှ ±၀.၃% အကြား ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အများစုတွင် နောက်ဆက်တွဲ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု
MIM သည် သတ္တုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်နှင့် ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးဆောင်သောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ကြီးမားသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။
တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သော နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်မှုစွမ်းရည်များ-
MIM အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆ ၉၅% မှ ၉၉% အထိ ရရှိပြီး တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ကာဗူရိုက်ခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း အပါအဝင်) နှင့်အတူ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် တစ်ပြေးညီပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ပြသထားသည်။
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ:
လျှပ်စစ်ကိရိယာများ
ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
မိုဘိုင်းအင်တာနက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
စစ်ဘက်နှင့် လေကြောင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
MIM ကို အခြားထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
MIM နှင့် Powder Metallurgy တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
၁။ MIM သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များပါသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
၂။ MIM ထုတ်ကုန်များသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပုံသွင်းရလွယ်ကူခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
၃။ MIM သည် ထုတ်ကုန်၏ အသုံးချနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် 2M-PIM ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
MIM နှင့် Machining နှိုင်းယှဉ်ချက်
၁။ MIM ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းများကို ချွေတာနိုင်ပြီး အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၂။ MIM ပစ္စည်းကို ထုတ်ကုန်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိုးသွင်းဂိတ်မှ အကြိမ်ကြိမ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အလွန်မြင့်မားပါသည်။
၃။ MIM သည် မှိုများဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်ကုန်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
၄။ MIM သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်၍မရသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
MIM နှင့် တိကျသော သတ္တုပုံသွင်းခြင်း နှိုင်းယှဉ်ချက်
၁။ MIM သည် နံရံပါးများပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အနည်းဆုံးအထူမှာ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်သည်။
၂။ MIM ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြမ်းတမ်းမှုသည် ပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုကောင်းပါသည်။
၃။ MIM သည် မျက်ကန်းအပေါက်များနှင့် ပါးလွှာသောရှည်လျားသောအပေါက်များ ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
၄။ MIM သည် အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို အသုတ်လိုက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာဖြင့် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အသေးစိတ်ပုံများ
